无烟煤制粉工艺与LM中速磨煤机的应用

　　无烟煤俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量最高，挥发分产率低，密度大，发热量高，可达25000~32500kJ/kg，挥发分释出温度较高，其焦炭没有黏着性，着火和燃尽均比较困难，燃烧时无烟，火焰呈青蓝色。因此，生产电厂、钢厂、水泥厂用锅炉煤粉常用无烟煤作为原料。

　　LM系列立式辊磨机，简称立磨或立式磨，在煤粉制备领域称为中速磨煤机或立式磨煤机，是无烟煤制粉标配设备。科菲达针对市场需求，综合引进德国莱歇、非凡等优势技术，并结合近三十年先进的磨粉机设计制造经验，实现国际一流水准立式磨的国产化，主要技术、经济指标达到国际先进水平。

　　和其它磨机相比，LM立式煤磨针对无烟煤制粉的特殊需求，不仅产能先进，能满足煤粉大规模生产需求;而且运行成本低，比球磨机节约能耗约30~40%;且系统具备防爆措施，安全系数高，自带热风炉和除尘器，能达到国家环保生产标准。

　　无烟煤制粉系统工艺流程简述：

　　原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。

　　待制粉系统已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式煤磨进行烘干、粉磨。

　　由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。

　　原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。

　　生产工艺中有氧气和一氧化碳检测装置，当加工挥发份较高的煤时，设置有氮气系统和二氧化碳灭火系统，安全可靠。

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